脈沖布袋式除塵器的特點(diǎn)：適用于各種型號(hào)和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。對(duì)于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵器治理，還可進(jìn)行水泥及其它有實(shí)用價(jià)值的粉塵進(jìn)行回收。處理風(fēng)量大，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng),占地面積小，置于室內(nèi)、露天均可。根據(jù)粉塵特點(diǎn)選用不同材質(zhì)的濾筒，解決粉塵治理的難題。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。當(dāng)含塵氣體通過存在大量電子和正、負(fù)離子的空間時(shí)，離子及電子會(huì)附著在粉塵上，各向其異極性方向運(yùn)動(dòng)，在正極板和電暈線上釋放負(fù)、正電而粘附在上面。通過振打清灰使其落入灰斗中，排出除塵器。

近年來(lái)主要用合成纖維，合成纖維在強(qiáng)度、耐高溫及結(jié)構(gòu)上優(yōu)于天然纖維。纖維耐溫性能分為常溫、中溫、高溫和超高溫濾料，一般認(rèn)為耐溫低于130℃的為常溫或中低溫，130~160℃為中常溫，160~280℃為高溫，280℃以上為超高溫濾料。超高溫濾料主要有玄武巖、鈦棉和陶瓷管纖維，但玄武巖尚未成規(guī)?；a(chǎn)，也無(wú)實(shí)際應(yīng)用實(shí)例，鈦棉和陶瓷管纖維一般作為剛性濾料應(yīng)用于石油化工業(yè)，其耐高溫可達(dá)1500℃。無(wú)論何種濾料，在冶金行業(yè)選用布袋除塵器時(shí)，濾料應(yīng)具備以下性能：機(jī)械強(qiáng)度高，抗拉、耐磨、抗皺折；耐溫性好，抗化學(xué)腐蝕、抗水解；尺寸穩(wěn)定性好，使用過程中變形??；成本低，使用壽命長(zhǎng)。

布袋除塵器配件的清理和更換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上問題后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。正常情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞。主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)，之后應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。含有粉塵顆粒的氣態(tài)，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽(yáng)極板其間所構(gòu)成的高壓電場(chǎng)經(jīng)過時(shí)，因?yàn)殛帢O發(fā)生電暈放電、氣態(tài)被電離。

白山旋風(fēng)除塵器廠家脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。專業(yè)旋風(fēng)除塵器適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。