除塵器的花板漏焊或者開焊，出現(xiàn)缺口、焊縫等現(xiàn)象，高濃度的粉塵透過漏點竄入出風通道，導致出口冒灰，在除塵器的檢查中，需要重點注意花板或其他隔離板的焊接質量，做到完全隔離兩個氣室。在設置除塵器的清灰周期和壓力的時候，應該在保證除塵器能夠穩(wěn)定完成清灰指標工作的前提下，設置周期應盡量越長越好，設定的清灰空氣壓力應該保證初始粉塵層不被吹落，清灰時間越短越好。新安裝的布袋孔隙較大，剛開始使用的時候初粉塵層還沒完全建立，因此未達到上佳過濾狀態(tài)，是在連續(xù)使用一個月后進行取值測試比較可靠。

除塵器是一種效率高的除塵裝置，隨著近些年的經(jīng)濟增長所帶來的環(huán)境惡化的副作用，布袋除塵器的產量也越來越多，品種日益廣泛，在發(fā)電廠中，粉塵非常多，且往往溫度比較高，因此多使用電除塵技術，但是該技術受粉塵性質的限制較大，用旋風除塵技術效果不好，選用布袋除塵器是因為布袋除塵器的適應性強。利用網(wǎng)狀物將空氣中的固體顆粒進行分離，根據(jù)過濾使用的網(wǎng)狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達到預期的效果，電廠布袋除塵器是纖維過濾。

布袋除塵器設備是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

脈沖布袋式除塵器的特點：適用于各種型號和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。對于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵器治理，還可進行水泥及其它有實用價值的粉塵進行回收。處理風量大，負荷適應性強,占地面積小，置于室內、露天均可。根據(jù)粉塵特點選用不同材質的濾筒，解決粉塵治理的難題。結構簡單，體積小。當含塵氣體通過存在大量電子和正、負離子的空間時，離子及電子會附著在粉塵上，各向其異極性方向運動，在正極板和電暈線上釋放負、正電而粘附在上面。通過振打清灰使其落入灰斗中，排出除塵器。

盤錦袋式除塵器廠家除塵器機組注意事項：除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制；機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執(zhí)行；清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。環(huán)保袋式除塵器的維護、保養(yǎng)：根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。