無論是表層過濾還是深層過濾，過濾效果均與過濾介質(zhì)有關(guān)。對木質(zhì)或竹質(zhì)細微粉塵的過濾除塵，袋式除塵器的過濾介質(zhì)可選用棉布、羊毛、玻璃纖維，還可以是其他合成纖維材料濾料應(yīng)用廣泛。滌綸絨布是我國為袋式除塵器專門開發(fā)的一種機織濾料。它是以滌綸短纖維為原料單面起絨的斜紋織物。其特點是，紗線間絨毛和表面絨毛能阻擋部分粉塵徑直穿透濾布并有助于粉塵層的形成，因而可提高濾料的捕集效率；清灰時，表面積層的絨毛在反向能量作用下，由緊覆于織物表面變?yōu)樗缮顟B(tài)，粉塵容易脫落，提高濾料對粉塵的剝離率。實踐證明，絨布在清灰時，其初粘層遭到破壞，重新濾塵時捕集效率顯著降低。另外，還應(yīng)特別注意防止濾料結(jié)露，否則，木質(zhì)或竹質(zhì)細微粉塵極易在濾料表面結(jié)垢，難于清理。

優(yōu)點：除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵。

選用濾料的依據(jù)很多，如根據(jù)含塵氣體的特性(溫度、濕度、腐蝕性及可燃性和爆炸性)、根據(jù)粉塵的性狀(形狀和粒徑分布、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性及可燃性和爆炸性)、根據(jù)除塵器的清灰方式等。在木材加工業(yè)中選用過濾介質(zhì)時，應(yīng)綜合考慮使用場合、投資費用及耐磨性。棉布和羊毛比較耐磨，適用溫度分別為82℃和93℃，而玻璃纖維可在260℃的高溫下使用(有時甚至高達287℃)。合成纖維的適用溫度介于玻璃纖維和棉布及羊毛之間。如果混合氣流中含酸性或堿性物質(zhì)，選用的過濾介質(zhì)還應(yīng)具有耐酸性或耐堿性。通常情況下，袋子的壽命為3～5年。一般而言，過濾介質(zhì)表面若具有凸起的微纖絲，則更容易形成濾餅。

營口旋風除塵器廠家除塵器做為工業(yè)除塵的得力助手，給人們工業(yè)生產(chǎn)帶來很大的便利，隨著科技的進步，發(fā)展會更進一步。通過掌握行業(yè)的核心技術(shù)保持了高效的發(fā)展，在各個重排放工業(yè)單位，利用率達到了百分之六十。優(yōu)質(zhì)旋風除塵器在過去，水泥磨機以往依靠的是陳舊旋風除塵器來收集，在另需脈沖除塵器來控制粉塵的外排?，F(xiàn)在將這兩項技術(shù)合二為一，可同時完成收集粉塵與控制外排，增加了產(chǎn)量，降低能耗。脈沖除塵器為了適應(yīng)上花板的不平度，反吹口與反吹風管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無法調(diào)整出一個理想的高度，間隙太小。

慣性脈沖布袋除塵器也是一種組合式氣固分離裝置，它集慣性分離和袋式過濾于一體，綜合慣性分離器和袋式除塵器的優(yōu)點，不僅克服了旋風分離器難以分離10μm以下的細微粉塵的局限，而且有效地解決了普通袋式除塵器不宜處理高濃度粉塵混合氣體的難題。主要適用于家具、地板、集成材生產(chǎn)線，各類人造板的表面砂光工段，礦山、水泥、煤炭等場合的除塵。它具有較高的綜合分離效率，經(jīng)處理后空氣中的含塵量符合國家工業(yè)廢氣排放標準。此外，旋風袋式除塵器還具有結(jié)構(gòu)緊湊、可組合、可拆裝、并有利于運輸?shù)葍?yōu)點。

脈沖除塵器故障的排除運行阻力大：原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴，一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強通風，維護或更換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機，檢查清灰控制器。運行阻力?。涸蚩赡苁牵好}沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。排除方法：檢查管路并對損壞處進行補焊，檢查并更換濾袋。脈沖閥不工作：原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。排除方法：恢復(fù)供電或修理清灰控制器，仔細清理脈沖閥，更換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。