脈沖布袋除塵器發(fā)生的機(jī)理當(dāng)前還沒(méi)有有弄清出，但可以采納必要舉措防靜電。選任與帶電序列中相近的物體，或者與帶電序列相反的物體接合起來(lái)采用，盡力遞減接觸電位差，那么就可以很大程度的按捺靜電的發(fā)生。所帶的正負(fù)靜電自行中和，達(dá)到化除靜電的目標(biāo)。其次接地是重要、普遍的透漏舉措之一。把電源線拉出足夠的使用長(zhǎng)度便可，不要拉過(guò)電源線，如果看到電源線有黃色或紅色的標(biāo)記，立刻必須停止拉出，防止把電源線拉過(guò)頭。如果需要卷回電源線時(shí)，直接按下按鈕就自動(dòng)收回。接好地線，確保用電安全。

脈沖除塵器故障的排除運(yùn)行阻力大：原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)，維護(hù)或更換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機(jī)，檢查清灰控制器。運(yùn)行阻力?。涸蚩赡苁牵好}沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。排除方法：檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊，檢查并更換濾袋。脈沖閥不工作：原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。排除方法：恢復(fù)供電或修理清灰控制器，仔細(xì)清理脈沖閥，更換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

云南脈沖式電磁閥廠家脈沖布袋除塵器其處理的工藝是，將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。優(yōu)質(zhì)脈沖式電磁閥經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，通過(guò)脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

選擇布袋除塵器設(shè)備配件考慮的重中之重。煙氣溫度過(guò)高的時(shí)候，要選擇耐高溫濾袋；對(duì)于含硫煙氣，應(yīng)該選擇耐腐蝕的除塵布袋，也可在布袋除塵器前加一級(jí)處理，選用濕式除塵器，用藥液噴淋的方式與煙氣中的硫化物進(jìn)行反應(yīng)。經(jīng)過(guò)一級(jí)處理后的煙氣再進(jìn)入布袋除塵器，進(jìn)行除塵處理。增加一級(jí)處理有助于布袋除塵器的除塵工作，減少對(duì)布袋除塵器配件的腐蝕。布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。