布袋除塵器設(shè)備主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除塵除濾袋表面的積灰。在木器廠除塵器使用方面，具有清灰效果好凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

慣性脈沖布袋除塵器也是一種組合式氣固分離裝置，它集慣性分離和袋式過濾于一體，綜合慣性分離器和袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，不僅克服了旋風(fēng)分離器難以分離10μm以下的細(xì)微粉塵的局限，而且有效地解決了普通袋式除塵器不宜處理高濃度粉塵混合氣體的難題。主要適用于家具、地板、集成材生產(chǎn)線，各類人造板的表面砂光工段，礦山、水泥、煤炭等場合的除塵。它具有較高的綜合分離效率，經(jīng)處理后空氣中的含塵量符合國家工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，旋風(fēng)袋式除塵器還具有結(jié)構(gòu)緊湊、可組合、可拆裝、并有利于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

近年來主要用合成纖維，合成纖維在強(qiáng)度、耐高溫及結(jié)構(gòu)上優(yōu)于天然纖維。纖維耐溫性能分為常溫、中溫、高溫和超高溫濾料，一般認(rèn)為耐溫低于130℃的為常溫或中低溫，130~160℃為中常溫，160~280℃為高溫，280℃以上為超高溫濾料。超高溫濾料主要有玄武巖、鈦棉和陶瓷管纖維，但玄武巖尚未成規(guī)?；a(chǎn)，也無實(shí)際應(yīng)用實(shí)例，鈦棉和陶瓷管纖維一般作為剛性濾料應(yīng)用于石油化工業(yè)，其耐高溫可達(dá)1500℃。無論何種濾料，在冶金行業(yè)選用布袋除塵器時(shí)，濾料應(yīng)具備以下性能：機(jī)械強(qiáng)度高，抗拉、耐磨、抗皺折；耐溫性好，抗化學(xué)腐蝕、抗水解；尺寸穩(wěn)定性好，使用過程中變形??；成本低，使用壽命長。

黑龍江除塵設(shè)備廠家除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。優(yōu)質(zhì)除塵設(shè)備濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持很大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。

除塵器的花板漏焊或者開焊，出現(xiàn)缺口、焊縫等現(xiàn)象，高濃度的粉塵透過漏點(diǎn)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致出口冒灰，在除塵器的檢查中，需要重點(diǎn)注意花板或其他隔離板的焊接質(zhì)量，做到完全隔離兩個(gè)氣室。在設(shè)置除塵器的清灰周期和壓力的時(shí)候，應(yīng)該在保證除塵器能夠穩(wěn)定完成清灰指標(biāo)工作的前提下，設(shè)置周期應(yīng)盡量越長越好，設(shè)定的清灰空氣壓力應(yīng)該保證初始粉塵層不被吹落，清灰時(shí)間越短越好。新安裝的布袋孔隙較大，剛開始使用的時(shí)候初粉塵層還沒完全建立，因此未達(dá)到上佳過濾狀態(tài)，是在連續(xù)使用一個(gè)月后進(jìn)行取值測試比較可靠。