除塵器是一種效率高的除塵裝置，隨著近些年的經濟增長所帶來的環(huán)境惡化的副作用，布袋除塵器的產量也越來越多，品種日益廣泛，在發(fā)電廠中，粉塵非常多，且往往溫度比較高，因此多使用電除塵技術，但是該技術受粉塵性質的限制較大，用旋風除塵技術效果不好，選用布袋除塵器是因為布袋除塵器的適應性強。利用網狀物將空氣中的固體顆粒進行分離，根據過濾使用的網狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達到預期的效果，電廠布袋除塵器是纖維過濾。

風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

專業(yè)除塵設備選用濾料的依據很多，如根據含塵氣體的特性(溫度、濕度、腐蝕性及可燃性和爆炸性)、根據粉塵的性狀(形狀和粒徑分布、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性及可燃性和爆炸性)、根據除塵器的清灰方式等。白城除塵設備價格在木材加工業(yè)中選用過濾介質時，應綜合考慮使用場合、投資費用及耐磨性。棉布和羊毛比較耐磨，適用溫度分別為82℃和93℃，而玻璃纖維可在260℃的高溫下使用(有時甚至高達287℃)。合成纖維的適用溫度介于玻璃纖維和棉布及羊毛之間。如果混合氣流中含酸性或堿性物質，選用的過濾介質還應具有耐酸性或耐堿性。通常情況下，袋子的壽命為3～5年。一般而言，過濾介質表面若具有凸起的微纖絲，則更容易形成濾餅。

濾袋是除塵器重要的核心部件。濾袋性能參數值決定布袋除塵的性能。濾袋的過濾性能主要從濾料的透氣性、分級過濾效率、斷裂強度、耐溫、耐酸堿等方面考慮。工程上是根據含塵氣體或煙氣的性質選擇濾料。而布袋除塵濾料纖維分天然纖維和化學纖維，早期多用天然纖維，天然纖維的耐酸堿性和纖維固有結構特性直接影響濾料的性能，在使用中有一定的局限性。濾料應具備以下性能：除塵效率高，對微細粉塵也有很高的效率；清灰容易，以保持低的壓力損失。

產品質量：袋式除塵器的產品質量加工尤為重要。 近年來，一些小型制造商使用小型縫紉機作為加工設備，在加工過程中使用劣質材料作為原料，遠遠落后。 當濾塵袋長時間不使用時，會打開線，裂縫和底部。 雖然袋子的尺寸略小，但可以使用。在吸附具有大比重的灰塵之后，可以在使用一段時間后移除袋子。粉塵介質：袋式除塵器材料的選擇取決于粉塵的粉塵特性。應考慮粉塵是否含有酸，堿或腐蝕性物質。 根據灰塵的性質，選擇適合它的過濾材料，使過濾袋能夠適當吸收灰塵而不影響其使用壽命。

除塵器設有溫度報警裝置，可以使煙氣溫度控制在適合烘干機除塵器正常運行范圍，防止除塵器的燒袋和結露的發(fā)生。雖然烘干機除塵布袋多選用玻璃纖維除塵布袋，玻纖濾料的溫度上限260~280℃,一般正常作業(yè)是不會超過的(正常小于150℃)，但烘干機斷料情況經常發(fā)生，一旦斷料，溫度上升很快，高溫濾料變脆，將會大大損傷濾料壽命。共有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。