專業(yè)脫硫除塵器價格決定除塵布袋質量好壞的因素有：外觀?？闯龎m袋縫合處是否有跳線，斷線，除塵布是否破損等。功能特性。如耐溫性，耐酸堿，耐水解性，抗靜電等。物理性。如布袋的單位面積的厚度，克重等機械性能。撫順專業(yè)脫硫除塵器經向拉力，緯向拉力等。濾塵特性。如阻力系數，再生阻力系數等。除塵袋所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命，濾袋表面濾附的粉塵層越厚，其阻力也就越大，對濾袋的使用壽命影響也越大。布袋的老化主要由以下原因造成：因異常高溫而硬化收縮；因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；與水分發(fā)生反應。濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。了解其內容才能更好的選擇脈沖布袋除塵器。

脈沖除塵器故障的排除運行阻力大：原因可能是：濾袋板結，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴，一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強通風，維護或更換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機，檢查清灰控制器。運行阻力?。涸蚩赡苁牵好}沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。排除方法：檢查管路并對損壞處進行補焊，檢查并更換濾袋。脈沖閥不工作：原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。排除方法：恢復供電或修理清灰控制器，仔細清理脈沖閥，更換脈沖閥線圈，檢查氣路系統及壓縮機。

布袋除塵器沒有清灰裝置，過濾風速較低也就是處理氣體能力較低。后來發(fā)展成分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器，也就是機械振打、逆氣流和逆氣流振動反吹袋式收塵器，過濾風速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法。沒有充分發(fā)揮作用。平紋織物組織交點多，透氣性差，一般不宜作為氣體過濾材料；緞紋綜合性能較好，同時提高了織物的光滑程度，利于粉塵剝離；斜紋織造方便、經濟，性能適中。因此，一般都采用緞紋和斜紋兩種組織結構。由于濾袋在清灰過程中，主要是緯紗承受彎曲，因此就出現了緯二重等組織，經提高其使用壽命。

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統、檢修電源等輔助設備。除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持很大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。

脈沖布袋除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產目的。