袋式除塵器的電控技術近幾年有了快速發(fā)展，己經可以實現(xiàn)在控制室依靠上位機(工業(yè)控制計算機)對袋式除塵器的運行進行全面的自動控制和監(jiān)控，可對各項控制參數(shù)、檢測參數(shù)進行修改和設定。下位機可通過可編程序控制器PLC對除塵器的清灰、卸輸灰系統(tǒng)實現(xiàn)控制和完成對被監(jiān)測對象實現(xiàn)溫度、壓差壓力、粒位排放濃度等的檢測以及超限報警、故障診斷并將信號輸送至上位機。工業(yè)控制計算機也設有通訊接口，可實現(xiàn)遠程顯示、控制和報警等功能。

脈沖布袋式除塵器由于除塵器安裝或者操作維護不當，導致除塵設備存在漏風現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進布袋式除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水份析出，從而產生結露現(xiàn)象。造成布袋式除塵器漏風的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風，有卸料器密封不嚴造成漏風，有非標管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風，有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。

脈沖布袋除塵器發(fā)生的機理當前還沒有有弄清出，但可以采納必要舉措防靜電。選任與帶電序列中相近的物體，或者與帶電序列相反的物體接合起來采用，盡力遞減接觸電位差，那么就可以很大程度的按捺靜電的發(fā)生。所帶的正負靜電自行中和，達到化除靜電的目標。其次接地是重要、普遍的透漏舉措之一。把電源線拉出足夠的使用長度便可，不要拉過電源線，如果看到電源線有黃色或紅色的標記，立刻必須停止拉出，防止把電源線拉過頭。如果需要卷回電源線時，直接按下按鈕就自動收回。接好地線，確保用電安全。

風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設備。除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持很大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。

營口布袋廠家布袋除塵器的過濾風速過高，除塵布袋布料的選擇也相當重要，近年來，有些單位盲目的降低設備成本，增加利潤，在設計袋式除塵器時，把過濾風速提高，短時間內用戶沒有明顯的反應，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。優(yōu)質這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經濟負擔，且浪費了時間。選擇布袋要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質。根據(jù)粉塵性質選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。正確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關鍵。