袋式除塵器的電控技術(shù)近幾年有了快速發(fā)展，己經(jīng)可以實現(xiàn)在控制室依靠上位機(工業(yè)控制計算機)對袋式除塵器的運行進行全面的自動控制和監(jiān)控，可對各項控制參數(shù)、檢測參數(shù)進行修改和設(shè)定。下位機可通過可編程序控制器PLC對除塵器的清灰、卸輸灰系統(tǒng)實現(xiàn)控制和完成對被監(jiān)測對象實現(xiàn)溫度、壓差壓力、粒位排放濃度等的檢測以及超限報警、故障診斷并將信號輸送至上位機。工業(yè)控制計算機也設(shè)有通訊接口，可實現(xiàn)遠程顯示、控制和報警等功能。

環(huán)保布袋除塵器選用濾料的依據(jù)很多，如根據(jù)含塵氣體的特性(溫度、濕度、腐蝕性及可燃性和爆炸性)、根據(jù)粉塵的性狀(形狀和粒徑分布、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性及可燃性和爆炸性)、根據(jù)除塵器的清灰方式等。錦州布袋除塵器哪家好在木材加工業(yè)中選用過濾介質(zhì)時，應(yīng)綜合考慮使用場合、投資費用及耐磨性。棉布和羊毛比較耐磨，適用溫度分別為82℃和93℃，而玻璃纖維可在260℃的高溫下使用(有時甚至高達287℃)。合成纖維的適用溫度介于玻璃纖維和棉布及羊毛之間。如果混合氣流中含酸性或堿性物質(zhì)，選用的過濾介質(zhì)還應(yīng)具有耐酸性或耐堿性。通常情況下，袋子的壽命為3～5年。一般而言，過濾介質(zhì)表面若具有凸起的微纖絲，則更容易形成濾餅。

選擇布袋除塵器設(shè)備配件考慮的重中之重。煙氣溫度過高的時候，要選擇耐高溫濾袋；對于含硫煙氣，應(yīng)該選擇耐腐蝕的除塵布袋，也可在布袋除塵器前加一級處理，選用濕式除塵器，用藥液噴淋的方式與煙氣中的硫化物進行反應(yīng)。經(jīng)過一級處理后的煙氣再進入布袋除塵器，進行除塵處理。增加一級處理有助于布袋除塵器的除塵工作，減少對布袋除塵器配件的腐蝕。布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設(shè)備，也稱前級除塵。排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持很大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。

布袋除塵器是所有干式除塵設(shè)備中凈化效率高，除塵效果好，應(yīng)用較為廣泛的除塵設(shè)備之一。從有布袋式除塵器產(chǎn)生到現(xiàn)在已經(jīng)有很多年的時間了，但是布袋式除塵器在這么長時間內(nèi)的發(fā)展很緩慢，以前的濾料都是采用粗布、麻布、毛呢等天然纖維濾料，縫制成尺寸較小的口袋。殼體以鋼板焊接為主，規(guī)模大多是處理幾千立方米氣體每小時的比較多。清灰方式曾采用機械振打、手搖桿振動和反向吹風等， 在需要回收生產(chǎn)粉料的地方，由于風量大，曾有過直接用磚砌風道，以房屋整體為濾袋室的大尺寸簡易掛袋，采用定期人工敲打的簡陋清灰方式。