濾袋是除塵器重要的核心部件。濾袋性能參數(shù)值決定布袋除塵的性能。濾袋的過濾性能主要從濾料的透氣性、分級過濾效率、斷裂強度、耐溫、耐酸堿等方面考慮。工程上是根據(jù)含塵氣體或煙氣的性質(zhì)選擇濾料。而布袋除塵濾料纖維分天然纖維和化學(xué)纖維，早期多用天然纖維，天然纖維的耐酸堿性和纖維固有結(jié)構(gòu)特性直接影響濾料的性能，在使用中有一定的局限性。濾料應(yīng)具備以下性能：除塵效率高，對微細粉塵也有很高的效率；清灰容易，以保持低的壓力損失。

布袋除塵器沒有清灰裝置，過濾風(fēng)速較低也就是處理氣體能力較低。后來發(fā)展成分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器，也就是機械振打、逆氣流和逆氣流振動反吹袋式收塵器，過濾風(fēng)速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法。沒有充分發(fā)揮作用。平紋織物組織交點多，透氣性差，一般不宜作為氣體過濾材料；緞紋綜合性能較好，同時提高了織物的光滑程度，利于粉塵剝離；斜紋織造方便、經(jīng)濟，性能適中。因此，一般都采用緞紋和斜紋兩種組織結(jié)構(gòu)。由于濾袋在清灰過程中，主要是緯紗承受彎曲，因此就出現(xiàn)了緯二重等組織，經(jīng)提高其使用壽命。

鐵嶺布袋廠家除塵器機組注意事項：除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制；機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調(diào)）自動執(zhí)行；清灰前要注意打開空壓機和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。環(huán)保布袋的維護、保養(yǎng)：根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應(yīng)及時清洗，定時更換。根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運行是否正常。根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。

相同型號、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的，使用的除塵布袋除塵效率低，除塵布袋積灰后的除塵效率高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低?？梢娒}沖布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應(yīng)保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。除塵效率的好壞是衡量一臺設(shè)備基本的參數(shù)，除塵效率表示布袋除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關(guān)系。

除塵器的花板漏焊或者開焊，出現(xiàn)缺口、焊縫等現(xiàn)象，高濃度的粉塵透過漏點竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致出口冒灰，在除塵器的檢查中，需要重點注意花板或其他隔離板的焊接質(zhì)量，做到完全隔離兩個氣室。在設(shè)置除塵器的清灰周期和壓力的時候，應(yīng)該在保證除塵器能夠穩(wěn)定完成清灰指標工作的前提下，設(shè)置周期應(yīng)盡量越長越好，設(shè)定的清灰空氣壓力應(yīng)該保證初始粉塵層不被吹落，清灰時間越短越好。新安裝的布袋孔隙較大，剛開始使用的時候初粉塵層還沒完全建立，因此未達到上佳過濾狀態(tài)，是在連續(xù)使用一個月后進行取值測試比較可靠。

決定除塵布袋質(zhì)量好壞的因素有：外觀?？闯龎m袋縫合處是否有跳線，斷線，除塵布是否破損等。功能特性。如耐溫性，耐酸堿，耐水解性，抗靜電等。物理性。如布袋的單位面積的厚度，克重等機械性能。經(jīng)向拉力，緯向拉力等。濾塵特性。如阻力系數(shù)，再生阻力系數(shù)等。除塵袋所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命，濾袋表面濾附的粉塵層越厚，其阻力也就越大，對濾袋的使用壽命影響也越大。布袋的老化主要由以下原因造成：因異常高溫而硬化收縮；因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；與水分發(fā)生反應(yīng)。濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。